先進設備

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企業以(yǐ)ISO—9001國(guó)際質量管理體系和(hé / huò)ISO—14001國(guó)際環境管理體系作爲(wéi / wèi)企業日常生産、管理你規範，從原材料采購到(dào)生産成品至市場的(de)物流過程，每個(gè)環節無論大(dà)小均視爲(wéi / wèi)重點。

原料采購

堅持與行業内最具聲譽的(de)著名供應商合作，采購一(yī / yì ／yí)流質量的(de)地(dì / de)闆原材料，确保每樣材料的(de)各項指标均優于(yú)國(guó)家要(yào / yāo)求标準；同時(shí)，邁可完善的(de)檢驗程序嚴肅的(de)觀察着每一(yī / yì ／yí)個(gè)環節，禁止任何細微的(de)不(bù)達标進入工廠。

整版壓貼

采用目前國(guó)際上(shàng)最爲(wéi / wèi)先進的(de)同步模壓技術，将高密度基闆、平衡層、裝飾紙，三氧化鋁模一(yī / yì ／yí)并送入高噸位壓機，在(zài)2800噸壓力、200℃高溫作用下，結合成規格爲(wéi / wèi)1220mmх2440mm的(de)高強度原版。

一(yī / yì ／yí)次養生

成型後的(de)原闆攜帶高溫，爲(wéi / wèi)釋放木材在(zài)高溫高壓作用下産生的(de)纖維物理變異，邁可并不(bù)急于(yú)将其切割成小闆，而(ér)是(shì)将其整齊堆碼于(yú)專門的(de)養生倉庫，靜置2—3日，使其溫度與适濕度與自然空氣含量相一(yī / yì ／yí)緻。

原版鋸切

經過養生後的(de)原闆在(zài)經過标準測試後，确認達到(dào)鋸切要(yào / yāo)求的(de)被送入指定車間，運用精準的(de)鋸切設備進行化整爲(wéi / wèi)零，生成制定規格的(de)半成品邁可胚闆。

二次養生

下線後的(de)邁可胚闆經外觀檢驗合格，再次被送入胚闆養生車間進行标準準碼，靜置4—5日，待其内應裏充分釋放後，再進行開槽前形體驗，剔除變形胚闆，合格者被送入開槽車間。

小闆銑槽

運用國(guó)際先進的(de)德國(guó)威力Unimat四面刨銑機對胚闆進行深加工，銑出(chū)精準的(de)鎖扣的(de)榫槽，經機台現場檢驗員進行苛刻的(de)集合尺寸檢測後被放行至下一(yī / yì ／yí)個(gè)流程。

清潔包裝

從上(shàng)遊而(ér)來(lái)的(de)邁可地(dì / de)闆單品進入包裝車間後，由包裝組檢驗員進行嚴格的(de)闆面效果觀測，檢出(chū)達标産品進行逐片清潔裝箱，并粘貼參數等相關标簽。

檢驗入庫

包裝完畢的(de)邁可地(dì / de)闆成品在(zài)經過生産流水線上(shàng)第8道(dào)外觀形象檢驗後，最終被送入成品倉庫進行儲存。